SDC1500所配均匀的LED光源系统，高品质光学部件和高分辨相机提供液滴影像，可以可靠的评估液体形状以测定接触角。通过调节光圈可以测定小接触角和有反光性质等不易测定接触角的样品。
样品台可通过手动或自动控制三轴实现快速可重复地移动样品到测定高度。仪器最多能最多支持四种测试液的滴液系统高精度地测定固体表面自由能。
· 测量模块可灵活添加到其它设备上
· SDC1500使用的测量模块同样可作为液滴形状分析仪的一个模块
·加入模块系统可以很容易的实现顶视反射法及液滴形状分析的水平方法之间快速切换
· 如机械方法将测量模块精准移动到指定位置进行测量的应用
· 高温多属融点的测量
· 位于板中的电子元件测量
· 凹面光学透镜测量
· 导管和软管内部表面研究
· 深入研究材料的热性能
· 融点与与固体材料之间的测量
· 高温液滴形状分析仪–SDC1500专业分析熔体和燃烧残留物的润湿和形变。仪器能够在温度高达2000°C的各种大气条件下分析熔融固体，有助于了解熔体与固体材料接触时发生的相互作用。这些信息可帮助优化燃烧、烘烤或涂层工艺，从而生产稳定的成品，及在加工过程中节省能源或延长熔炉的使用寿命。
· 使用接触角测量的润湿分析
· 通过光学法测量液体和固体之间的接触角以计算润湿性。仪器配备了高分辨率CCD摄像头，可在加热的同时记录样品。使用特殊过滤器屏蔽发光材料发出的光以获得清晰的暗态图像，从而确保接触角的测量。
· 样品架易于操作，装载样品熔炉只需几秒。同时由于没有施加机械应力的非接触式影像记录，样品的形状仅取决于时间和温度相关的化学-物理变化，强大的图像分析软件准确记录了样品在加热时的情况。
· 加热和多功能仪器配置
· 由于稳定的目标温度以及温度梯度控制，使得高温重复性测量变得简单。根据作业要求，仪器可在高达1600、1800甚至2000°C的温度下进行分析。
· 测量可在氧化或还原气氛中、在惰性气体下或在真空中进行，这使得测量可模拟各种工业高温过程或进行材料综合研究，例如冶金研究。
· 优化高温工艺
· 加工温度越高所涉及的材料越具有反应性，要提高产品的稳定性，就要避免化学相互作用影响熔炉质量或使用寿命。高温液滴形状分析仪–DSA High Temperature有助深入了解其热性能以及提供改进流程。
· 应用实例
· 冶炼厂、冶金过程研究: 在熔炼期间，应尽可能减少液态金属或熔渣对炉壁的附着，使用DSDC1500测量接触角可判断润湿程度是否满足。
· 玻璃生产优化处理: 玻璃和耐火砖之间的非期望反应导致材料疲劳，随时间变化的接触角提供了关于这种反应发生程度的信息。
· 珐琅镀层工艺开发: 在加工过程中，珐琅镀层对载体材料的润湿必不可少，而小的接触角是具有良好润湿性能构想的先决条件。
· 陶瓷品质控制和研发: 以时间和温度的变化观察记录生坯的情况——从锥形或圆柱形逐渐变平。
· 化石燃料和生物质燃烧过程优化: 燃烧过程留下的灰渣可在反应器壁上附着一层有害涂层。根据ASTM D 1857执行的灰锥测试有助于优化反应器控制。
· 测量选项
· 在高达2000°C的温度下使用接触角测量进行非接触式润湿分析
· 观察和记录材料的变形情况
· 在氧化或还原气氛、惰性气体或真空中进行测量
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