近年来，随着显示技术向4K/8K超高清、柔性OLED及Mini/Micro LED等方向加速演进，屏显结构的制造精度已迈入亚微米级时代。然而，在液晶面板、柔性折叠屏等屏显结构的精密制造过程中，微米级乃至纳米级的尘埃颗粒始终是影响产品良率与显示品质的重大挑战。如何高效、安全地去除屏显结构表面的微尘，已成为行业亟待突破的技术瓶颈。

传统的屏显结构清洁方式——如化学擦拭、粘尘辊或风刀除尘——普遍存在接触损伤、清洁死角、化学残留或二次污染等问题。尤其是随着屏显结构越来越薄、线路越来越精密，传统清洁手段对脆弱光学薄膜和精密电路造成的划伤与静电损伤风险显著上升。针对这一行业共性挑战，晟鼎股份推出的USC干式超声波除尘解决方案，以非接触、无损伤的物理清洁方式，为屏显结构的洁净处理提供了创新的技术路径，正在成为众多面板制造企业提升良率的核心工艺环节。

面对屏显制程中棘手的微尘难题，晟鼎股份推出的USC干式超声波除尘技术，为行业提供了一种高效、安全、环保的清洁方案。USC干式超声波除尘设备的核心原理是通过鼓风机给超声波发生腔提供8-16Kpa洁净气体产生超声波，利用超声波的能量及高频振动，会在屏幕表面上方形成密集的声压场，微尘颗粒在声压梯度作用下受到垂直方向的净力，从而克服表面吸附力实现非接触式剥离，随后从真空腔吸出移除。

精准控尘：USC干式超声波除尘的原理与优势

USC干式超声波除尘技术的核心，在于利用特定频率的超声波振动产生“声波辐射力”。当超声波发生器驱动换能器产生高频振动时，会在屏显结构表面上方形成密集的声压场。微尘颗粒在声压梯度作用下受到垂直方向的净力，以拉升、滚动及滑动三种运动方式从材料表面脱离，再被真空吸附腔即时吸走，全过程无需任何液体或化学溶剂参与。

该系统针对屏显结构的清洁需求进行了特别优化，工作气压控制在8-16Kpa，超声波频率精准设定，确保对亚微米至数十微米粒径的粉尘均有显著作用，同时声压能量精确控制在不会损伤脆弱屏显结构和光学涂层的安全范围内。实测数据显示，USC对3μm尘粒的清除率可达97%以上，6μm尘粒清除率可达98%以上，远超传统风枪和吸尘器的除尘效果。

相较于传统清洁方式，USC干式超声波除尘在屏显结构制造中的应用具备多重优势。其一，全程无接触、无刷头、无布料接触屏显结构表面，彻底杜绝了传统擦拭可能导致的划伤、静电损伤和涂层磨损，这对于OLED、柔性屏、高透AR镀膜屏等脆弱表面而言至关重要。其二，采用纯物理干式过程，无需使用任何化学溶剂或纯净水，避免了液体残留、水渍印或化学品腐蚀风险，屏显结构清洁后表面干燥即刻进入下一道工序，无需额外干燥环节。其三，USC干式超声波除尘系统采用闭环设计，以内部循环的洁净空气作为介质，不会破坏洁净车间的空气平衡，也不会造成二次污染。

屏显结构全制程守护：从前段到模组的系统化应用

在液晶显示和OLED面板制造领域，USC干式超声波除尘技术的应用贯穿屏显结构生产的多个关键环节，形成了从前段制程到模组组装再到终端出厂的系统化清洁解决方案。

在面板前段制程中，玻璃基板作为屏显结构的基础承载层，其表面洁净度直接决定了后续光刻、镀膜等工艺的质量。USC干式超声波除尘系统可在玻璃基板投入光刻工艺前、偏光片贴附前对基板进行全面除尘，有效减少因尘埃造成的掩膜板污染和曝光缺陷，降低亮点、暗点缺陷率，提升显示均匀性与对比度。

在柔性折叠屏的制造场景中，屏显结构的洁净度要求更为严苛。折叠屏的柔性OLED屏幕需要与不锈钢支撑片进行紧密粘合，在不锈钢片与柔性OLED屏显结构粘接之前，必须对钢片表面进行彻底的除尘处理。如果钢片表面存在浮尘颗粒，不仅会导致粘接不良、出现气泡和溢胶，还可能在弯折过程中划伤脆弱的OLED屏幕。晟鼎的USC干式超声波除尘清洗机能够在不锈钢片与屏显功能层粘接前高效去除钢片表面残留浮尘颗粒，避免微小尘粒划伤屏幕，同时提高后续粘接质量。

在模组组装过程中，屏显结构需要经历背光组装、触摸屏贴合等多道工序。USC干式超声波除尘系统可在这些关键节点对屏显结构表面进行最终清洁，有效减少尘埃引入导致的亮点、暗点缺陷。系统超声波作用面积大，可覆盖整个屏显结构区域，对表面存在微小凹凸的结构同样有效，确保清洁无死角。

车载显示领域同样是USC干式超声波除尘技术的重要应用场景。随着新能源汽车追求车载显示大屏化与多屏化趋势日益明显，车载屏显结构的装配量迎来高速增长。但车载显示屏的高密度设计使得屏显结构更容易受到静电积聚和吸附粉尘的危害，粉尘颗粒附着在屏显结构表面会阻碍光线透过和反射，造成图像质量下降，影响显示设备的清晰度和亮度。USC干式超声波除尘技术通过消除表面尘粒的粘附力并配合真空吸附，可有效解决车载屏显结构的除尘难题，确保最终的显示效果。

智能集成，适配屏显结构的大规模制造需求

在自动化集成方面，USC干式超声波除尘系统同样表现出色。系统可轻松集成至现有屏显结构生产线，实现在线全自动高速除尘，单次处理时间可控制在数秒内。晟鼎配备智能控制系统，可根据不同尺寸的屏显结构和尘粒特性，灵活调节超声波频率、功率和作用时间，提供定点式及流水线集成式多种设备形态，适应中试线及大规模制造的不同场景需求。

USC干式超声波除尘设备主要由电气系统和机械系统两大系统组成，结构紧凑，可最大化利用生产空间。电气系统包含触摸屏、PLC远程、流量监测、气压检测、风压检测、温度检测、频率监控等，实现精准控制和实时监控；机械系统包含鼓风机、除尘头、高效过滤网，确保设备运行稳定可靠。风柜机箱中，高压风机吹出经高效过滤系统处理的高压空气源，同时吸回气流及清洗脱落的粉尘，形成闭环循环，确保洁净空气的持续供给。

此外，设备采用德国进口鼓风机，具有免维护、无易损件的特点，大幅降低屏显结构制造企业的设备运维成本。设备还配备温度监控、风压监控、风机状态监控等实时监控功能，确保USC干式超声波除尘系统在屏显结构生产线中稳定运行。

助力屏显产业向更高良率迈进

作为国家级专精特新“小巨人”企业，晟鼎股份长期深耕表面处理与检测技术领域，核心产品已大批量用于半导体制造、3C消费电子、新能源及显示等行业，获得了京东方、华为、小米、OPPO、比亚迪等全球知名制造商的高度认可。公司现有人员400+人，研发人员占比40%以上，与华南理工大学共建等离子技术联合实验室，持续推动USC干式超声波除尘等核心技术的迭代升级。

随着市场对超高清显示、柔性OLED以及Mini/Micro LED等先进显示技术的需求持续增长，屏显结构的制造工艺对洁净度的要求必将更为严苛。USC干式超声波除尘技术作为一种高效、可靠、非接触的物理清洁手段，不仅为当前屏显结构制造业提供了切实可行的微尘控制方案，更将为下一代显示技术的量产突破铺就更为洁净、可靠的制造基石。晟鼎股份将继续深耕USC干式超声波除尘技术领域，以专业的解决方案助力屏显行业突破洁净度瓶颈，共同推动显示产业迈向更高品质、更高良率的未来。