等离子表面处理赋能锂电池可靠性提升PLASMA等离子优化锂电极耳表面

新版强制性国标落地实施

近期，新版强制性国标GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》正式落地实施。

依据国标配套解读及车企供应链准入规范，极耳断裂、包胶脱粘、焊接界面失效被列为重点核查的电芯制造缺陷。

在此政策背景下，从工艺源头管控极耳断裂风险，已经成为电芯企业满足合规要求的重要一环。

锂电池极耳的重要性

极耳是从电池内部正负极集流体延伸出的金属导电片，是电芯与外部电路之间关键的电流传输桥梁，对电池的功率性能、能量效率和整体安全性起着至关重要的作用。

*锂离子电池剖面图，图源网络，侵删

伴随大电芯、全极耳、长薄型电芯规模化量产，极耳在卷绕、弯折、热压、充放电循环阶段承受的机械应力与热应力持续增加。

*极耳撕裂图示，图源网络，侵删

然而，多数极耳断裂并非基材本体强度不足，而是界面清洁度、表面活性不足引发失效。

PLASMA等离子在锂电极耳中的应用

传统湿法清洗依赖化学溶剂，存在废液处置与环保管控压力，且其对高速自动化产线的兼容性相对有限。此外，容易出现烘干残留、基材损伤等风险，难以满足现代锂电制造高精度、高效率、高合规性的严苛要求。

针对这一关键痛点，PLASMA等离子表面处理凭借其处理高效均匀、无废液、无化学残留的优势被广泛应用于极耳焊接、包胶前等工序节点，改善极耳表界面性能，降低制程中极耳脱粘、焊接失效及断裂等不良风险，显著提升电芯结构的整体一致性与可靠性。

*晟鼎大气射流等离子清洗机

PLASMA等离子工艺参数可灵活调整，兼容铜极耳、铝极耳、复合极耳、全极耳等产品处理需求，同时无废液、无化学残留，避免损伤基材，能够对接原有生产产线，适配锂电行业技术迭代节奏。

1、表面清洗去除有机污染物

PLASMA等离子处理借助高能粒子轰击，精准剥离表面有机污染物，确保材料表面的洁净度和结构完整性。

2、表面活化提升粘接/焊接稳定性

等离子可在极耳表面引入活性官能团，提升基材表面能，改善极耳与密封胶的浸润结合能力，降低虚焊、假焊风险，从而避免极耳断裂，提升锂电池可靠性。

关于晟鼎股份

晟鼎股份成立于2012年，是一家集研发、设计、生产、销售及产业链服务为一体的专精特新“小巨人”企业。

为广大客户提供先进的锂电、半导体、消费电子、汽车、光伏、FPD显示等领域表面处理与检测整体解决方案。

拥有行业内首家等离子实验室，与华南理工大学创建半导体等离子应用技术联合研发中心，是广东省工程技术研究中心，目前已拥有200余项知识产权。